កHoodie គឺជាសម្លៀកបំពាក់ពេញនិយមដែលមនុស្សគ្រប់វ័យពាក់ពីអ្នកពាក់ធម្មតារហូតដល់អត្តពលិក។ វាជាសម្លៀកបំពាក់ដែលអាចប្រើបានច្រើនប្រភេទ ផ្តល់ផាសុកភាព ភាពកក់ក្តៅ និងរចនាប័ទ្ម។ ប៉ុន្តែតើអ្នកធ្លាប់ឆ្ងល់ទេថាតើមួកសាមញ្ញត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយរបៀបណា? ដំណើរការផលិតមានដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នា ចាប់ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម រហូតដល់ការផលិតផលិតផលចុងក្រោយ។ អត្ថបទនេះនឹងនាំអ្នកឆ្លងកាត់ដំណើរនៃរបៀបដែលអាវក្រណាត់ត្រូវបានផលិតចាប់ពីការរចនាដំបូងរហូតដល់បំណែកដែលបានបញ្ចប់។
១.ការរចនា និងការធ្វើផែនការ
ដំណើរការនៃការផលិតអាវក្រណាត់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនារបស់វា។ អ្នករចនា និងក្រុមហ៊ុនផលិតសម្លៀកបំពាក់តែងតែធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីបង្កើតរចនាប័ទ្ម ពណ៌ និងទំហំជាក់លាក់។ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ ការសម្រេចចិត្តសំខាន់ៗមួយចំនួនត្រូវបានធ្វើឡើង។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រភេទនៃក្រណាត់ដែលបានប្រើ ប្រភេទនៃការដេរ និងរូបរាងទាំងមូលនៃក្រណាត់ រួមទាំងថាតើវានឹងមានខ្សែរ៉ូតខាងមុខ ឬរចនាប័ទ្មទាញអាវ ខ្សែរូត ហោប៉ៅ ឬក្រាហ្វិក។
បន្ទាប់ពីការរចនាដំបូងត្រូវបានបញ្ចប់ ទិដ្ឋភាពបច្ចេកទេសដូចជាការវាស់វែង និងលំនាំត្រូវបានព្រាង។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូលប្លង់លម្អិតនៃអាវក្រណាត់ រួមទាំងផ្នែកនីមួយៗដូចជាដៃអាវ តួ និងក្រណាត់។ គំរូនៃអាវក្រណាត់អាចត្រូវបានធ្វើឡើងនៅចំណុចនេះ ដើម្បីធានាថាអ្វីគ្រប់យ៉ាងសមនឹងល្អ ហើយការរចនាគឺដូចការរំពឹងទុក។
២.ប្រភពសម្ភារៈ
ជំហានបន្ទាប់នៅក្នុងដំណើរការគឺការស្វែងរកវត្ថុធាតុដើម។ ជាទូទៅ អាវក្រណាត់ត្រូវបានផលិតចេញពីកប្បាស ប៉ូលីអេស្ទ័រ ឬការលាយបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរ។ កប្បាសគឺទន់ ខ្យល់ចេញចូល និងមានផាសុកភាព ខណៈពេលដែល polyester គឺប្រើប្រាស់បានយូរ ទម្ងន់ស្រាល និងធន់នឹងការរួញ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនជ្រើសរើសការលាយកប្បាស-ប៉ូលីអេស្ទ័រ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណភាពល្អបំផុតនៃក្រណាត់ទាំងពីរ។
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានជ្រើសរើស វាមានប្រភពមកពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ក្រណាត់ជាធម្មតាមកជាវិលធំ ៗ ដែលត្រូវបានរក្សាទុករហូតដល់ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើម។ សម្ភារៈត្រូវបានព្យាបាលជាមុនដើម្បីការពារបញ្ហាដូចជាការរួញតូចអំឡុងពេលលាង។ ដំណើរការនេះធានាថាក្រណាត់ចុងក្រោយរក្សារូបរាងរបស់វាបន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតម្តងហើយម្តងទៀត។
៣.កាត់ក្រណាត់
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានប្រភព និងព្យាបាលរួចហើយ ជំហានបន្ទាប់គឺកាត់ក្រណាត់ទៅតាមការរចនាក្រណាត់។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះលំនាំដែលបានបង្កើតក្នុងដំណាក់កាលរចនាត្រូវបានដាក់នៅលើក្រណាត់ហើយក្រណាត់ត្រូវបានកាត់ជាបំណែកចាំបាច់។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការកាត់ដងខ្លួន ដៃអាវ ក្រណាត់ និងផ្នែកបន្ថែមណាមួយដូចជាហោប៉ៅ ឬក្រវ៉ាត់កជាដើម។
នៅក្នុងផលិតកម្មទំនើប ដំណើរការកាត់នេះជាធម្មតាត្រូវបានស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនដែលអាចកាត់ស្រទាប់ក្រណាត់ជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។ វិធីសាស្រ្តនេះបង្កើនល្បឿនដំណើរការផលិត និងធានាថាបំណែកនីមួយៗត្រូវបានកាត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ នៅក្នុងការផលិតអាវក្រណាត់តូចៗ ឬធ្វើដោយដៃ ជំហាននេះអាចនៅតែធ្វើដោយដៃដដែល។
៤.ដេរបំណែកជាមួយគ្នា
បនា្ទាប់ពីបំណែកក្រណាត់ត្រូវបានកាត់រួចរាល់ហើយពួកវាត្រូវបានដេរភ្ជាប់ជាមួយគ្នា។ ដំណើរការដេរគឺជាដំណាក់កាលដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងការផលិតក្រណាត់ ព្រោះវាជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាព និងភាពធន់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ កម្មករជំនាញប្រើម៉ាស៊ីនដេរឧស្សាហកម្មដើម្បីដេរបំណែកជាមួយគ្នា។
ជំហានដំបូងគឺត្រូវដេរដៃអាវទៅនឹងរាងកាយរបស់ hoodie ។ បន្ទាប់ពីនោះថ្នេរចំហៀងត្រូវបានបិទហើយក្រណាត់ត្រូវបានភ្ជាប់។ ខ្សែទាញត្រូវបានបញ្ចូល ប្រសិនបើការរចនាអាវក្រណាត់រួមបញ្ចូលពួកវា ហើយហោប៉ៅត្រូវបានដេរនៅនឹងកន្លែង។ ជាចុងក្រោយ ខ្សែដៃមានខ្សែ និងខ្សែចង្កេះត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីធានាបាននូវភាពទាក់ទាញ។ ពេញមួយដំណើរការនេះ កម្មករនិយោជិតត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើគុណភាពនៃការដេរ ដើម្បីការពារចំណុចខ្សោយដែលអាចនាំឱ្យមានការដាច់រហែកនាពេលអនាគត។
៥.ការបន្ថែមការបញ្ចប់ការប៉ះ
នៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានផ្គុំរួច វាឆ្លងកាត់ការបញ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណាក់កាលនេះគឺជាកន្លែងដែលព័ត៌មានលម្អិតតូចៗត្រូវបានបន្ថែម ដូចជាស្លាក ឡូហ្គោ និងខ្សែរ៉ូត។ ប្រសិនបើអាវក្រណាត់មានការរចនាក្រាហ្វិក ឬឡូហ្គោបោះពុម្ពលើវា នេះគឺជាដំណាក់កាលដែលការបោះពុម្ព ឬប៉ាក់កើតឡើង។
វិធីសាស្ត្របោះពុម្ពខុសគ្នា ប៉ុន្តែបច្ចេកទេសទូទៅបំផុតដែលប្រើសម្រាប់អាវក្រណាត់រួមមានការបោះពុម្ពអេក្រង់ និងការបោះពុម្ពផ្ទេរកំដៅ។ នៅក្នុងការបោះពុម្ពអេក្រង់ ទឹកថ្នាំត្រូវបានរុញតាមស្ទីល ដើម្បីអនុវត្តការរចនាលើក្រណាត់។ ការបោះពុម្ពផ្ទេរកំដៅពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្ទេរការរចនាពីក្រដាសពិសេសមួយទៅក្រណាត់ដោយប្រើកំដៅនិងសម្ពាធ។ វិធីសាស្រ្តទាំងពីរធានាថាការរចនាមានរយៈពេលយូរតាមរយៈការលាងច្រើនដង។
ម្យ៉ាងវិញទៀត ប៉ាក់ ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់និមិត្តសញ្ញា ឬអក្សរតូចជាង។ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនដេរប៉ាក់ឯកទេស ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានដេរភ្ជាប់ទៅក្នុងក្រណាត់ បង្កើតបានយូរអង្វែង និងគុណភាពខ្ពស់។
៦.ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យ
មុនពេលក្រណាត់ត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូនចេញ វាឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងហ្មត់ចត់។ កម្មករពិនិត្យរកមើលពិការភាពណាមួយ ដូចជាខ្សែរលុង ខ្សែរ៉ូតដែលខូច ឬការដេរមិនស្មើគ្នា។ អាវក្រណាត់ក៏ត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ផងដែរ ដោយធានាថាពណ៌នៃក្រណាត់ និងការរចនាដែលបានបោះពុម្ពត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដើម។
លើសពីនេះ ភាពសមនៃអាវក្រណាត់ត្រូវបានពិនិត្យពីរដង ដើម្បីធានាថាវាស៊ីគ្នានឹងទំហំដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងផែនការរចនា។ ជំហាននេះជួយធានាថាអតិថិជនទទួលបានផលិតផលដែលមានស្តង់ដារខ្ពស់ និងត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីពាក់។
៧.ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន
នៅពេលដែល hoodie ឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព វារួចរាល់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់។ អាវក្រណាត់ត្រូវបានបត់យ៉ាងស្អាត ហើយធាតុបន្ថែមដូចជាស្លាក ឬការណែនាំអំពីការថែទាំត្រូវបានរួមបញ្ចូល។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងថង់ប្លាស្ទិកការពារ ឬប្រអប់ អាស្រ័យលើតម្រូវការដឹកជញ្ជូន។ ផលិតផលនេះត្រូវបានដាក់ស្លាកជាមួយនឹងទំហំ រចនាប័ទ្ម និងព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត ហើយត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ឃ្លាំង ហាងលក់រាយ ឬដោយផ្ទាល់ទៅកាន់អតិថិជន។
ការផលិតអាវក្រណាត់ទំនើបច្រើនតែជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងកន្លែងផលិតខ្នាតធំដែលផលិតបានរាប់ពាន់គ្រឿងក្នុងពេលតែមួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ម៉ាកតូចៗ ឬអ្នករចនាឯករាជ្យអាចមានអាវក្រណាត់របស់ពួកគេផលិតជាបាច់តូចៗ ឬនៅក្នុងរោងចក្រឯកទេសដែលផ្តោតលើសម្ភារៈ និងសិប្បកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាង។
៨.សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ពីការរចនារហូតដល់ការផលិត ដំណើរនៃអាវក្រណាត់គឺជាដំណើរការពហុជំហានដែលទាមទារការធ្វើផែនការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន កម្លាំងពលកម្មជំនាញ និងការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះព័ត៌មានលម្អិត។ ក្រណាត់ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ន កាត់ ដេរ និងបញ្ចប់ដើម្បីបង្កើតសម្លៀកបំពាក់ប្រកបដោយផាសុកភាព និងទាន់សម័យដែលមនុស្សចូលចិត្តពាក់។ មិនថាផលិតនៅក្នុងរោងចក្រធំៗ ឬដោយសិប្បករឯករាជ្យនោះទេ ការផលិតអាវកាក់ពាក់ព័ន្ធនឹងការរួមផ្សំនៃសិល្បៈហត្ថកម្មប្រពៃណី និងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើប ដើម្បីធានាថាដុំនីមួយៗបំពេញតម្រូវការ និងបំណងប្រាថ្នារបស់អតិថិជនជុំវិញពិភពលោក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១២-២០២៥
